布袋除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進氣室、出氣室、布袋、脈沖設備等組成，設備供貸方法一般為散件供貨，裝置前均要組合。因而裝置_做好質量操控，以確保設備的除塵作用。因為除塵器一般裝置高度較高，因而裝置的困難程度較大。所運用的起重機械較多。 1、下部支座的質量操控： 一般來說，除塵器的根底立柱下部筋板出廠前現(xiàn)已焊接結束，在裝置時，根底立柱下部與地腳預埋板焊接。但因為土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時_調整立柱的筆直度，不然除塵器的下部結構的幾何尺度無法_。因為筋板現(xiàn)已焊好，立柱底部與根底的觸摸面積變大，添加了立柱裝置的調整難度。根據(jù)這種狀況，能夠選用先調整立柱后焊接筋板的方法來處理這一問題。即如果底部的筋板現(xiàn)已焊好，能夠先將筋板與立柱切翻，調整好立柱的筆直度后再將立柱與筋板焊接，_后焊接筋板與根底的預埋鋼板。立柱及下部結構的找正能夠用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標高進行檢查、檢驗，合格后方可進行支座與埋件的焊接。焊縫_達到要求高度，_結實。

2、灰斗制作、裝置的質量操控： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若全體出廠會添加運送的難度，而在出廠之前將各側板別離制作好后運到現(xiàn)場再拼接，又受現(xiàn)場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且因為板的標準太大，運送不方便、運送成本加大，又_易造成變形。加大了現(xiàn)場校正的工作量。同時在現(xiàn)場也添加了起重設備的運用數(shù)量。關于這種狀況能夠考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場組裝?？紤]強度的原因，能夠將灰斗四飼板的接縫的方位相互錯開（如圖1），這樣可使現(xiàn)場的組裝工作大大削減，也削減了組裝運用的機械臺班的數(shù)量。

3、殼體裝置的質量操控： 殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，因為受場所的限制，底梁選用地面單根組合吊裝，吊到支座方位后組成全體。如除塵器體積較小，能夠在地面組裝成結構結構，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進行精度檢驗，如不合格應及時矯正。在出廠前進行組裝實驗的應做好記號，在裝置時嚴厲按標號組對裝置。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應契合廠方和規(guī)范的要求。檢驗合格后進行密封焊接。上、下花板是除塵器制作件中要求_的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分潤滑。針對這些要求咱們采取了相應的措施：其一， 花板上孔選用沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋選用專用設備熱壓一次性成型；其三，焊接時選用反變形法減小焊接變形；其四，選用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結合履行相應的質量檢驗標準，使花板質量有了明顯提高。 4、脈沖閥裝置的質量操控： 脈沖閥裝置的質量決定了布袋除塵器的除塵作用。一般脈沖閥隨氣包全體出廠或與氣包別離出廠。因為一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥裝置中常常產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。主要體現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的裝置合作尺度偏差大。造成氣包與脈沖閥的觸摸面漏氣或裝置不上。二是氣包的結構不合理，脈沖閥的裝置螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不太合理，銜接螺栓選型不合理。使緊固力缺乏。密封性能差。 在裝置過程中關于裝置合作尺度偏差大的氣包，能夠選用替換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調整；銜接螺栓選型不合理能夠替換銜接螺栓。如果狀況許可。主張運用內六角螺栓。在裝置過程中通過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現(xiàn)象不再產(chǎn)生，氣包的氖氣壓力得到改良。 5、內部清潔度的操控： 在除塵器裝置過程中。電氣焊的運用較頻頻。殼體內部的臨時支撐和支架較多。因而在裝置結束后將灰斗下方的卸灰閂拆除。不然簡單在試車和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現(xiàn)象。

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