布袋除塵器是使用廣泛的一種除塵器，因為其具有很高的除塵功率，只要依據(jù)粉塵的特性選擇合適的除塵器，一般布袋除塵器的排放濃度是都可以到達(dá)環(huán)保規(guī)范的，有時預(yù)到一些布袋除塵器排放濃度超標(biāo)，達(dá)不到環(huán)保規(guī)范的情況，咱們應(yīng)該從哪些方面來排查原因呢，下面咱們來分析一下決定除塵器功率的幾個關(guān)鍵因素。 影響袋式除塵器除塵功率與排放質(zhì)量濃度的首要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方法與過濾風(fēng)速。

1)粉塵特性對袋式除塵器功率的影響。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵功率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵功率，均隨粒徑的增大而進(jìn)步。關(guān)于1.0um以上的塵粒，除塵功率皆可達(dá)99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O(shè).2～0.4um左右的除塵功率低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴(kuò)散效應(yīng)、捕塵機(jī)理均處于低值。 塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵功率。塵粒荷電易于使微細(xì)粉塵凝并，易于使被感應(yīng)發(fā)生相反電荷的濾料吸附，然后進(jìn)步袋式除塵器除塵功率。 2)濾料特性對袋式除塵器功率的影響。濾料外表孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵功率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾進(jìn)程可知，機(jī)織布濾料外表孔徑較大，孔直通，在過濾進(jìn)程中，必需使濾料荷上粉塵，樹立粉塵初層，才能進(jìn)步袋式除塵器除塵功率。在樹立粉塵初層進(jìn)程以及由于清灰過強(qiáng)，粉塵初層遭到損壞后，除塵功率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大。對針刺氈濾料，因其外表孔徑較小，且不直通，過濾進(jìn)程對除塵功率的影響較小，總的除塵功率較高。而對覆膜濾料。外表孔徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾進(jìn)程簡直對袋式除塵器除塵功率沒有影響，總的除塵功率高，排放濃度可趨近于“零”。 濾料品種較多，特性各異。必需充分熟悉各種濾料的特性，在規(guī)劃中正確選用，按除塵濾袋要求精心安裝，仔細(xì)保護(hù)使用，把握好清灰強(qiáng)度，不損壞粉塵初層。不然，袋式除塵器除塵功率將受很大影響，排放質(zhì)量濃度加大。 3)清灰方法對袋式除塵器功率的影響。清灰方法有多種，清灰強(qiáng)度也不同。機(jī)械振打與分室反吹風(fēng)清灰強(qiáng)度較弱，噴嘴反吹風(fēng)清灰中等，脈沖清灰強(qiáng)。清灰時，要把握好力度及時刻，特別是脈沖清灰時，要調(diào)整好清灰的壓力及時刻，不使粉塵初層受到損壞，以削減清灰后恢復(fù)過濾時所逸散的粉塵量。不然，袋式除塵器排放質(zhì)量濃度將加大。 4)過濾風(fēng)速對袋式除塵器功率的影響。在過濾初始(樹立粉塵初層前)，對機(jī)織布，過濾風(fēng)速小有助于較快地樹立粉塵初層；過濾風(fēng)速大則粉塵初層樹立較慢，排放質(zhì)量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下，濾料上堆積粉塵負(fù)荷與除塵功率變化的聯(lián)系。從進(jìn)步袋式除塵器除塵功率來看，選取低的過濾風(fēng)速較好。 5)影響袋式除塵器除塵功率的機(jī)理。經(jīng)咱們研討以為，粉塵塵粒穿透濾料，造成袋式除塵器除塵功率下降的機(jī)理，首要有如下三個方面： 1、直通，小于濾料或粉塵層外表孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經(jīng)過濾猜中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。 2、壓出，在過濾進(jìn)程中，當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐步加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差效果下，或許是粉塵在濾料孔隙上的架橋被損壞，塵粒經(jīng)過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時，塵粒經(jīng)過被部分損壞的粉小層被壓出。 3、氣孔，當(dāng)袋式除塵器過濾風(fēng)速較高時，塵?；蛟S經(jīng)過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。 在高過濾風(fēng)速9m/min下，由于粉塵層的快速添加，氣流經(jīng)過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機(jī)理逸散的粉塵急劇添加，而按直通機(jī)理逸散的粉塵卻敏捷削減。無論袋式除塵器過濾風(fēng)速是大是小，直通機(jī)理皆起首要效果，氣孔機(jī)理只有在高過濾風(fēng)速下才突出閃現(xiàn)，而壓出機(jī)理的效果在整個過濾進(jìn)程中均不顯著，且逸出粉塵量相對也小。

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