目前國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨于嚴格，對污染物排放征收的費用和要求也越來越高。過去只要達標(biāo)就可以免交排污費，而且排放標(biāo)準(zhǔn)要求也比較低，布袋除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)：2015年國家修訂了"大氣污染防治法"，排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴格，目前標(biāo)準(zhǔn)是30毫克，以前排放是50毫克，再早是100毫克。排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴格使得電除塵器有改為布袋除塵器的趨勢，但是電除塵技術(shù)也在不斷發(fā)展中，兩種技術(shù)路線的競爭促進了行業(yè)整體的發(fā)展進步。

脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)原因：

1、脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。

2、檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸簡捷。

3、對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。

4、除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

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