脈沖布袋除塵器是使含塵氣體通過織物過濾袋,用高壓空氣通過脈沖閥噴吹濾袋上的粉塵,并將粉塵收集下來的一種設備。布袋除塵器的優(yōu)點是:凈化效率高,性能穩(wěn)定,操作簡便,適應性強,回收的粉塵易于利用等。使除塵器正常運轉很重要的因素在于,電氣控制設備運行可靠。根據(jù)多年來除塵器的設計及現(xiàn)場運行的設備看,采用可編程控制除塵設備運行,具有結構緊湊、功能完備、可靠性高、操作簡便、維護簡易等特點。

1. 清灰控制過程：

采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器正常運行時,含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內,其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應,粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應增，在達到規(guī)定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進行清灰。清灰開始，首先關閉排氣口閥，使濾袋室內暫時處于無氣流流通的靜止狀態(tài)， 這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，之后一個脈沖閥動作完畢后,打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態(tài)，再進行下一個室的清灰。

2. 卸灰、輸灰、排灰控制過程：

粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關閉下閥，再打開上閥;幾秒鐘后，關閉上閥。如此反復循環(huán)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序:先從靠近儲灰倉室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。

在儲灰倉附近，安裝一臺出灰操作箱，供現(xiàn)場操作工人從儲灰倉往汽車上抽灰時使用。粉塵在儲灰倉內存一段時間后，容易造成壓實，如果用振打器振打，越打越實。為了克服這一缺點，方法是在儲灰倉上裝松動裝置。

3. 控制儀表、顯示及報警：

為了測量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，在除塵器上安裝差壓變送器，以取代U型管?？偛顗鹤兯推鞯母邏憾巳嚎谠诔龎m器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。每個室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在濾袋室頂部?？偛顗盒盘柡兔總€室差壓信號送入PLC 機。用除塵器總差壓信號控制清灰過程是: 當總差壓達到設定的上限值時，從1室開始清灰至第n室清灰結束。除塵器分室差壓信號控制清灰過程是: 當某室差壓信號達到相應值時,這個室開始清灰,但是不容許兩個室同時清灰。

除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關。為了保證壓縮空氣的壓力值 （正常時為 0.5MPa）并能夠隨時觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲氣罐上安裝一臺壓力變送器,當壓力值低于0.4Mpa 時,報警 , 除塵器按照正常停機程序停止運行。 為了顯示儲灰倉灰量,在儲灰倉上安裝一臺錘式料位計, 這種設備可以隨時測出儲灰倉內灰量多少。當儲灰倉料位到上限時，應進行報警，并按照正常停機程序停止除塵器運行。

輸灰系統(tǒng)的設備如斗式提升機、集合刮板輸送機、切出刮板輸送機的鏈條會因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現(xiàn)象發(fā)生，每臺電動機控制回路加一個沖擊電流繼電器。其作用是，當電流超過設定值時 ,馬上切斷電動機電源，保證設備正常運行。

排氣口閥、雙層卸灰閥關和開，都是使用碰撞式限位開關顯示閥門的狀態(tài)。由于除塵器現(xiàn)場條件差，限位開關常常碰不到位，產(chǎn)生誤動作，所以采用具有金屬外殼的戶外型二線制感應式接近開關代替碰撞式限位開關。

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