除塵布袋被腐蝕是這些原因造成酸性氣體多出現(xiàn)在運(yùn)用高溫濾料工況中，以硫化物為主。高溫?zé)煔庵屑偃绾嵝詺怏w較多，主張運(yùn)用耐酸較好的除塵布袋。假如選用一般的除塵布袋，含酸性煙氣會腐蝕除塵布袋內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致除塵布袋強(qiáng)力下降終究破損。破損痕跡由外向內(nèi)。下降溫度能夠削減酸性氣體對除塵布袋的腐蝕。酸性氣體有二氧化硫，硫，硫化氫，氯化氫，等。堿性氣體多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，以氨氣為主。

除塵布袋發(fā)作腐蝕往往是由三種氣體構(gòu)成，咱們總結(jié)了以下三種氣領(lǐng)會構(gòu)成除塵布袋的腐蝕。強(qiáng)氧化劑例如PPS除塵布袋在160℃作業(yè)時，遇到氧含量超支時(&gt，12%)，很多的氧能夠進(jìn)犯PPS分子中的S鍵并與之結(jié)合。反響的結(jié)果是：PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，?qiáng)度下降。

露出于陽光下的PPS纖維布袋外表色彩會變成咖啡色。假如長時間運(yùn)轉(zhuǎn)不予處理，易構(gòu)成纖維強(qiáng)力下降，導(dǎo)致除塵布袋因強(qiáng)力下降而破損?？諝庵泻?1%的氧氣和79%的氮氣(體積比)。在溫度不高時，氮氣很安穩(wěn)，可是高溫會使氮分子鏈斷裂并與氧氣反響構(gòu)成NO和NO2,NO能夠不過多考慮，但NO2是很強(qiáng)的氧化劑并且能氧化大多數(shù)用于過濾的纖維。氧化劑有氮氧化物，硫化氫，氨，氯等。在工藝和設(shè)備上加強(qiáng)操控能夠削減氧化腐蝕。咱們會發(fā)現(xiàn)。

腐蝕是布袋除塵器除塵布袋損壞的常見的原因之一，因為煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會構(gòu)成濾袋損壞。除塵布袋能夠說是除塵器的，除塵布袋的選用非常重要，除塵布袋直接影響除塵器的除塵功率，除塵布袋在規(guī)劃和濾料上面應(yīng)尋求高功率的除塵作用。

除塵布袋的清洗：

1、采用高頻振動、將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清理、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

2、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、很大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對濾袋沒有機(jī)械損傷。

4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。

5、修理：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修理、保證很高的回用率。

5、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達(dá)到使用要求。

除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。 除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。 除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。

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