布袋除塵器首要分氣箱式脈沖袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器和回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，除塵器出產(chǎn)制作企業(yè)各有偏重，如使用箱式噴吹具有本錢低一級(jí)長(zhǎng)處，氣箱脈沖噴吹不設(shè)噴吹管，也不設(shè)引射器，而是直接將脈沖閥開釋出來的緊縮氣體輸入除塵器的上箱體，使上箱體在瞬間構(gòu)成正壓，并傳遞到濾袋內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)清灰，氣箱式脈沖噴吹原理。 脈沖濾筒除塵器分高壓和低壓除塵，結(jié)構(gòu)類似，都是以緊縮氣體為動(dòng)力，當(dāng)氣包內(nèi)的緊縮氣體瞬間開釋時(shí)，通過固定的噴吹管，直接把緊縮氣體通過噴嘴，噴入濾袋，使濾袋受到?jīng)_擊振動(dòng)，從而將濾袋上的粉塵清落。脈沖式濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾作用好、壓力損失小、濾筒運(yùn)用壽命長(zhǎng)、設(shè)備維修快捷方便、可連續(xù)運(yùn)用等特點(diǎn)，是除塵器發(fā)展的重要方向。 通過上述氣箱式脈沖袋式除塵器與脈沖濾筒除塵器噴吹作業(yè)原理，兩種噴吹方法比較，脈沖濾筒除塵器對(duì)緊縮氣體的利用效率高。回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器有使用，但因設(shè)備體積大、維護(hù)本錢高、制作本錢壞處，比較于氣箱式脈沖袋式除塵器和脈沖濾筒除塵器使用規(guī)模較小。 在實(shí)踐使用進(jìn)程中，無論是脈沖濾筒除塵器或氣箱式脈沖袋式除塵器，噴吹方法都分在線噴吹與離線噴吹兩種噴吹類型，通過操控體系進(jìn)行選擇使用。部分除塵器出產(chǎn)企業(yè)為了降低本錢，在設(shè)備制作進(jìn)程中，除塵設(shè)備就是依照在線噴吹規(guī)劃制作，無離線噴吹功用。本論文探討的設(shè)備依照在線的箱式脈沖噴吹規(guī)劃制作，無離線噴吹功用，對(duì)呈現(xiàn)的問題進(jìn)行探討。現(xiàn)在，對(duì)于氣箱式脈沖袋式除塵器在線與離線的作用、脈沖濾筒除塵器的在線與離線噴吹的作用比照如何，國內(nèi)對(duì)此問題的探討較少。 在投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后防爆閥頻繁呈現(xiàn)煤粉走漏而非爆開，且呈現(xiàn)問題的是同一只防爆閥，開始判斷呈現(xiàn)此毛病的原由于閥密封質(zhì)量問題，密封不嚴(yán)引起走漏，處理方法為換防爆閥密封圈，后換防爆閥頂蓋，消除變形隱患，但作用都不顯著，因設(shè)備規(guī)劃原因，缺少對(duì)70立方米倉內(nèi)壓的監(jiān)控，沒有找到事故的根本原因，后通過測(cè)驗(yàn)壓力為80mbar的緊縮空氣與現(xiàn)場(chǎng)煤粉噴吹壓力比照，承認(rèn)煤粉走漏的壓力高于設(shè)定的80mbar的敞開壓力。因而判斷走漏原由于倉內(nèi)壓力高于規(guī)劃的敞開壓力，因除塵器處理量小于待處理的量，防爆閥功能達(dá)不到規(guī)劃的規(guī)范，且功能不一致，呈現(xiàn)單個(gè)防爆閥走漏的現(xiàn)象。 針對(duì)除塵器處理量小于待處理量，判斷有兩種可能的原因：因規(guī)劃缺點(diǎn)，過濾量小于實(shí)踐的生成量，導(dǎo)致倉內(nèi)壓力較高引起走漏；除塵器濾袋阻塞，引起壓力升高導(dǎo)致走漏。 噴吹方法為氣箱式噴吹，且噴吹為在線噴吹，本規(guī)劃中因風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口方向與氣包噴嘴在同一條線上，且體系規(guī)劃是在線噴吹，未規(guī)劃風(fēng)機(jī)閥門堵截設(shè)備，在噴吹進(jìn)程中，風(fēng)機(jī)一直在運(yùn)轉(zhuǎn)中，一部分噴吹氣體直接被離心風(fēng)機(jī)排出，降低了噴吹作用。且因噴吹效能的降低導(dǎo)致濾袋杜塞，因而呈現(xiàn)風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中風(fēng)壓頭較低，因而判斷呈現(xiàn)毛病的原由于噴吹效能差，導(dǎo)致濾袋阻塞，倉壓升高呈現(xiàn)煤粉從防爆閥走漏。 毛病原因查明后，為了驗(yàn)證噴吹作用，做了離線噴吹試驗(yàn)：在不運(yùn)送煤粉時(shí)，把離心風(fēng)機(jī)停止，噴吹正常作業(yè)，噴吹半小時(shí)后，重新敞開風(fēng)機(jī)，恢復(fù)到在線噴吹運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再次煤粉運(yùn)送，進(jìn)行了幾個(gè)行程的煤粉運(yùn)送測(cè)驗(yàn)，在進(jìn)行到第三個(gè)行程中程左右，呈現(xiàn)走漏現(xiàn)象，當(dāng)進(jìn)行第四個(gè)行程結(jié)束時(shí)煤粉走漏現(xiàn)象恢復(fù)到前期走漏現(xiàn)象，后進(jìn)行了相同的幾次試驗(yàn)呈現(xiàn)相同的成果，且本試驗(yàn)進(jìn)程中不能實(shí)現(xiàn)噴吹時(shí)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵截，因而影響了噴吹作用，添加從停離心風(fēng)機(jī)后的噴吹時(shí)刻。通過本試驗(yàn)證明氣箱式脈沖袋式除塵器離線噴吹比在線噴吹作用好。改造完成后通過開始噴吹測(cè)驗(yàn)，初見成效，設(shè)備投入測(cè)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)仍舊采用常開式，在正常運(yùn)送條件下，通過6一7小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器呈現(xiàn)微量走漏，約10個(gè)小時(shí)左右，走漏量又J恢復(fù)到改造前的走漏狀態(tài)。針對(duì)本次呈現(xiàn)的成果，又重新進(jìn)行停風(fēng)機(jī)半小時(shí)，再次進(jìn)行在線噴吹進(jìn)行試驗(yàn)，成果呈現(xiàn)相同挨近的時(shí)刻規(guī)律。通過測(cè)驗(yàn)證明：盡管又呈現(xiàn)走漏現(xiàn)象，但比較與改造前，停風(fēng)機(jī)進(jìn)行噴吹后，與從箱式的在線噴吹改為箱式離線噴吹，走漏開始時(shí)刻有較大程度拖延，走漏量從微量到濾袋被再次阻塞的時(shí)刻間隔有大幅度的延長(zhǎng)，噴吹效能發(fā)揮較好。依據(jù)試驗(yàn)成果對(duì)體系采納下列措施： 對(duì)本體系的操控體系進(jìn)行改造，原體系風(fēng)機(jī)常開式運(yùn)轉(zhuǎn)，中控室無法對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行操控，把操控體系增設(shè)相應(yīng)操控模塊，在無煤粉運(yùn)送時(shí)，實(shí)現(xiàn)中控的可隨機(jī)停啟風(fēng)機(jī)。 對(duì)煤粉運(yùn)送流程進(jìn)行調(diào)整，把原煤粉運(yùn)送由70立方米存量缺乏的隨機(jī)運(yùn)送，通過制度規(guī)則分4個(gè)時(shí)刻段進(jìn)行運(yùn)送，每6個(gè)小時(shí)時(shí)刻段內(nèi)安排運(yùn)送若干次。在每個(gè)時(shí)刻段內(nèi)強(qiáng)制規(guī)則半小時(shí)為停風(fēng)機(jī)時(shí)刻，噴吹體系照常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴吹濾袋。

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