介紹脈沖袋式除塵器的清灰方法和內(nèi)部結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵器采用脈沖噴吹清灰方法，清灰效果好，凈化率高，風量大，濾袋壽命長，維護量小，運行穩(wěn)定。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)的非纖維狀工業(yè)粉塵的除塵凈化。該系列除塵器共有6個標準，每個標準可分為帶灰斗的標準A型和帶開口法蘭型(不帶灰斗)的標準B型。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、潔凈空氣室、灰斗、排灰閥、脈沖噴吹設(shè)備、電氣控制箱等組成。所有箱體均為焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，確保集塵器密封，不漏氣。

脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰設(shè)備、支架和脈沖清灰系統(tǒng)組成。當含塵氣體從進氣口進入除塵器時，首先遇到進氣口的傾斜隔板，然后氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，灰斗速度變慢。由于慣性作用，氣體中的粗粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折回并向上通過內(nèi)有金屬數(shù)據(jù)框的濾袋，灰塵被截留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的凈化室，聚集在出氣管，排出FMQD32除塵器。殼體由隔板分隔成幾個獨立的集塵室，每個集塵室按照給定的時間間隔依次清洗。每個集塵室配有一個提升閥，在除塵時關(guān)閉提升閥，以阻擋過濾后的氣流通過集塵室，然后打開脈沖閥，將高壓空氣噴入濾袋，以清除濾袋外表面的灰塵。各集塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專用清灰程序機械手自動連續(xù)執(zhí)行。

在脈沖袋式除塵器中，含塵氣體由引風機從進風口引入過濾器箱體，潔凈空氣通過濾袋進入過濾器上箱體，然后從出風口排出。灰塵在濾袋的外表面。隨著過濾時間的增加，濾袋表面的灰塵越來越多。此時，濾袋的通風功能減弱，阻力增加。脈沖控制柜宣布信號并自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源通過注射孔噴入濾袋。脈沖除塵器正在附近運行。脈沖袋式除塵器本體分為幾個箱區(qū)，每個箱內(nèi)有32、64、96個濾袋，每個箱側(cè)的出口管道上設(shè)有由氣缸驅(qū)動的提升閥。當除塵器在相應時間過濾含塵氣體(或電阻達到預設(shè)值)時，除塵控制器將發(fā)出信號。箱室的提升閥開始關(guān)閉并阻擋過濾后的氣流；然后，打開箱室脈沖閥，用0.4兆帕以上的壓縮空氣沖洗凈氣室，清除濾袋上的灰塵；當該動作完成時，提升閥被重新打開，使得腔室可以再次被過濾，并且所有除灰動作可以根據(jù)上述程序一個接一個地完成。脈沖袋式除塵器是20世紀50年代發(fā)展起來的一種除塵器，因其除塵效率高而備受關(guān)注。脈沖袋式除塵器采用脈沖吹灰技術(shù)，除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，鋼材消耗低，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械化工、電力、輕工粉塵。箱體選用密封方案，密封性能好，檢查門密封材料好。在制造過程中，燃油用于檢漏，漏風率很低。

近幾十年來，脈沖袋式除塵器發(fā)展迅速，應用越來越多，并對大類和小類標準進行了比較。脈沖袋式除塵器一般為圓形布袋除塵器，根據(jù)含塵氣流的運動方向可分為兩種類型：側(cè)進氣口和下進氣口。該過濾器通常由上箱、中箱、灰斗、機架和脈沖噴吹設(shè)備組成。運行中，當含塵氣體從箱體下部進入灰斗時，由于氣流截面積突然擴大，流速下降，氣流中的一些粗而密的塵粒在重力作用下沉降在灰斗中。低密度粉塵顆粒進入濾袋室后，通過慣性碰撞和選擇的綜合作用，粉塵沉積在濾袋表面，凈化后的氣體進入潔凈空氣室，通過風機由排氣管排出。

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