氣布比的選擇氣布比的選擇實(shí)際上是每單位過(guò)濾材料每分鐘通過(guò)的煙氣量。對(duì)于小袋過(guò)濾器，氣布比是入口氣體體積與濾布面積的比率。為了找到氣布比，必須以過(guò)濾材料的種類、除塵方法和除塵器的功能為主要依據(jù)。如果過(guò)濾風(fēng)速在除塵過(guò)程附近處于高狀態(tài)，由于氣流分布不均勻，這種狀態(tài)很容易導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。如果過(guò)濾風(fēng)速較低，運(yùn)行阻力很可能導(dǎo)致頻繁除塵，從而增加投資成本，降低相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。正常情況下，過(guò)濾風(fēng)速需要達(dá)到每分鐘1米的速度。如果是高粉塵濃度的除塵器，過(guò)濾風(fēng)速需要低于每分鐘0.8m。在保證氣流分布均勻的情況下，應(yīng)盡可能提高除塵能力。對(duì)于袋式除塵器，濾料的質(zhì)量直接影響其除塵能力，因此在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量。在選擇濾料的過(guò)程中，不僅要考慮顆粒的硬度，還要考慮粉塵和煙氣的特性，并對(duì)這些影響因素進(jìn)行總結(jié)，然后選擇濾料。在正常情況下，具有高除塵能力的過(guò)濾材料具有以下特性：耐腐蝕性、良好的透氣性、耐磨性以及符合現(xiàn)場(chǎng)要求。清潔方法1。脈沖反吹法這種清洗方法以反吹氣壓原理為主要依據(jù)，根據(jù)壓力不同可分為兩種方法，即低壓脈沖反吹法和高壓脈沖反吹法。目前，這種除灰方法已得到廣泛應(yīng)用，除灰效果較好。然而，這種除塵方法有一個(gè)缺點(diǎn)，就是有一個(gè)壓縮空氣源，否則就無(wú)法正常運(yùn)行。2.反向氣流反沖洗法實(shí)際上，反向氣流反沖洗法是讓反方向吹回來(lái)的空氣通過(guò)粉塵層和濾袋，使濾袋上的粉塵在氣流的作用下脫落。在氣流清灰的過(guò)程中，清灰機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，但濾袋內(nèi)部需要相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，如網(wǎng)架或支撐環(huán)，這樣濾袋就不會(huì)被壓扁或卡住，還能起到保護(hù)初始層的作用。3.機(jī)械振動(dòng)清灰法機(jī)械振動(dòng)清灰法主要用于清洗設(shè)備的頂部和中部。這種除塵方法主要依靠機(jī)械振動(dòng)裝置的周期性，依次振動(dòng)濾袋，進(jìn)而達(dá)到除塵的目的。這種除塵方法不僅功能穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。它更適用于低粉塵濃度、小風(fēng)量的除塵，但這種除塵方法的運(yùn)行時(shí)間不能持續(xù)太長(zhǎng)。4.改變思路為了進(jìn)一步提高除塵能力，可以在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境旁邊對(duì)除塵器進(jìn)行改造，設(shè)置一些新的吸塵管道路徑，可以與原有的管道路徑進(jìn)行切換，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一些吸塵軟管或吸塵頭，各種吸塵頭可以吸附設(shè)備表面的灰塵，達(dá)到目的。

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