袋式除塵器的維護和檢修步驟

運行維護中普遍存在的問題和注意事項可分為三個方面：粉塵排放超標、除塵器壓力比轉(zhuǎn)速高、濾袋使用壽命短，這三個方面有著顯著的相關(guān)性。簡介如下：

粉塵排放超支

粉塵排放超標的根本原因

1.濾袋的初始層外觀不好

2.濾袋損壞了

3.濾袋裝配不良

分離描述如下：

1.濾袋的初始層外觀不好

在集塵器的操作中，如果排放超過極限并且集塵器的操作壓力低于計劃，則濾袋的外表面上可能缺少初始灰塵，原因可能是濾袋的過濾速度太高并且濾袋的清潔周期太短。如果注入的壓縮空氣壓力過高，灰塵負荷將下降一級。

研究表明，過高的過濾速度會增加粉塵排放率。過高的過濾氣體速度會破壞***初的粉末層，灰塵會沖擊濾袋并造成過度磨損。如果此時清潔濾袋的頻率太高，濾袋的織物將很容易脫落，這將導(dǎo)致集塵器排出過多的灰塵。

設(shè)置除塵器的脈沖清洗周期時，***好保證除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，并保證初始粉塵不脫落。如果缺少初始粉塵層，則可使用延長的清潔時間進行補償，如果使用壓差進行控制，則可提高除塵器入口和出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器的超負荷只是在清洗濾袋后才發(fā)生，只需檢查脈沖清洗中壓縮空氣的壓力是否過高。

粉塵負荷的下降可能來自生產(chǎn)率的下降，也可能是由于除塵器控制系統(tǒng)的檢修和調(diào)整引起的。處理方法：可以選擇輕載開始緩慢提升，也可以選擇預(yù)涂粉塵的方法進行處理。

2.濾袋損壞(磨損、燒傷和腐蝕)

濾袋的使用占除塵器維護費用的很大一部分，可達到維護費用的70%以上，其基本條件是磨損、燃燒和腐蝕。以下方法可用于治療：

磨損

過高的過濾氣體速度會導(dǎo)致灰塵吹落，磨損濾袋，并損壞濾袋的纖維張力。處理方法：調(diào)節(jié)除塵器的廢氣流量。當預(yù)期流量變化較大時，可增加自動流量控制系統(tǒng)，以確保除塵器在穩(wěn)定的氣體體積下運行。

除塵器的通風(fēng)分布不均勻，使得高含塵廢氣可以直接充入局部濾袋，廢氣入口處的濾袋可以簡單打孔，使用周期太短。處理方法：在除塵器的進氣管上安裝進氣分散導(dǎo)流板，也可在經(jīng)常磨損的部位用耐磨濾袋更換濾袋。

濾袋之間的間隙太小，龍骨彎曲，這簡單地構(gòu)成了濾袋之間的磨損。例如，玻璃纖維之間的磨損非常敏感。濾袋應(yīng)調(diào)整安裝牢固，鋸齒形龍骨應(yīng)更換。

濾袋和龍骨之間的直徑差是相關(guān)的。如果太小，清洗效果不好。清潔周期和吹氣壓力應(yīng)得到改善。如果太大，濾袋和龍骨之間的摩擦?xí)铀倌p。較好的配合是濾袋比龍骨長10 ~ 20毫米，長度一般。有些濾布應(yīng)隨溫度變化很大，當它們具有伸長特性時應(yīng)特別注意。

當龍骨爆炸接頭處有孔洞或毛刺，或腐蝕造成外觀粗糙時，濾袋的磨損也會加快。

濾袋與多孔板之間密封不嚴會導(dǎo)致濾袋頭后裙部磨損，因此***好選擇帶彈性環(huán)的濾袋。

文丘里管或脈沖管相對于濾袋錯位，機械摩擦發(fā)生在簡單濾袋的上端，應(yīng)進行調(diào)整。

過于頻繁地清洗濾袋會加速濾袋的磨損，這是應(yīng)該的

除塵器濾袋燃燒的主要原因是廢氣溫度過高。如果經(jīng)過除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，將會使濾袋變短，或者燒蝕產(chǎn)生孔洞，廢氣中的火星會流入，或者灰塵會變熱，或者濾袋會燒成孔洞，這在選擇濾袋時尤為重要。

如果需要冷卻廢氣，在選擇冷卻方法時要注意空氣的濕度和是否含有酸堿成分，并盡量保證經(jīng)過除塵器處理的廢氣溫度高于露點，避免水滴直接進入濾袋。

為了防止火星進入除塵器并燒壞濾袋，可采用預(yù)處理方法，例如在濾袋的外表面涂覆一層維護層，并可選擇高嶺石和石灰石粉。避免集塵器中未燃燒的碳材料的二次燃燒。

(3)腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸性和堿性成分，露點隨著這些化學(xué)物質(zhì)濃度的變化而變化。如果除塵器在露點以下啟動或停止，廢氣中的二氧化硫遇水會形成二氧化硫，濾袋纖維會變形，然后失去強度。避免這種情況的方法是選擇耐酸耐堿的濾袋，隔離除塵器的入口管和外殼，并在一定條件下加熱除塵器。

廢氣中凝結(jié)的露水也會堵塞過濾袋。當濾袋外表面上的初始灰塵層由于濕氣而變干時，灰塵將會凝結(jié)并加強，然后濾袋將失去其彈性。如果在這種情況下對濾袋進行脈沖清洗會加速濾袋的損壞。

選擇除塵器停止，然后多次反吹濾袋，有利于濾袋的維護。