袋式除塵器作為一種除塵器被廣泛使用，因為它具有很高的除塵能力。只要根據(jù)粉塵的特性選擇合適的除塵器，一般袋式除塵器的排放濃度就能滿足環(huán)保標準。有時，預(yù)計一些袋式除塵器的排放濃度會超標，達不到環(huán)保標準。我們應(yīng)該從哪些方面調(diào)查原因？讓我們分析一下決定吸塵器功率的幾個關(guān)鍵因素。影響袋式除塵器除塵能力和排放濃度的主要因素是粉塵特性、濾料特性、除塵方式和過濾風速。

1)粉塵特性對袋式除塵器功率的影響。例如，粉塵的粒徑直接影響除塵器的除塵能力和排放質(zhì)量濃度。不同狀態(tài)下濾料的除塵能力隨著粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的粉塵顆粒，除塵能力可達99.5%以上；對于小于1.0um的塵粒，0.2 ~ 0.4 um的除塵能力較低。原因是慣性碰撞、攔截、擴散效應(yīng)和塵埃捕集機制在該粒徑范圍內(nèi)均處于低值。塵粒是否帶電也影響袋式除塵器的除塵能力。塵粒的荷電易于凝聚細小粉塵，并易于吸附被誘導(dǎo)產(chǎn)生相反電荷的濾料，進而提高袋式除塵器的除塵能力。2)濾料特性對袋式除塵器功率的影響。過濾介質(zhì)外表面的孔隙直徑和孔隙是否平直對除塵能力和排放濃度有顯著影響。從上述過濾材料的過濾過程可以看出，機織物過濾材料具有大的外孔徑和直孔。在過濾過程中，需要在濾料上加載粉塵，并建立粉塵初始層，以提高袋式除塵器的除塵能力。粉塵一次層工藝建立后，粉塵一次層因除塵過度而損壞，除塵功率很低，粉塵排放質(zhì)量濃度大。對于針刺氈過濾介質(zhì)，由于其小的外孔徑和非直通性，過濾過程對除塵能力影響不大，總除塵能力較高。對于薄膜過濾材料。外徑較小，只有0.2 ~ 3。Oum(平均)，它不是直接通過。過濾過程對袋式除塵器的除塵能力沒有影響，總除塵能力高，排放濃度可接近“零”。有多種不同特性的過濾材料。要充分熟悉各種過濾材料的特性，在規(guī)劃中正確選擇，按照除塵濾袋的要求精心安裝，精心保護和使用，掌握好除塵強度，不要損壞原塵層。否則，袋式除塵器的除塵能力將受到很大影響，排放濃度將增加。3)除塵方式對袋式除塵器功率的影響。除灰方法很多，除灰強度也不同。機械振打和子室反吹的清灰強度弱，噴嘴反吹的清灰強度中等，脈沖清灰強度強。清灰時要掌握好強度和時間，尤其是脈沖清灰時，要調(diào)整清灰的壓力和時間，以免破壞***初的一層灰塵，減少清灰后恢復(fù)過濾時逸出的灰塵量。否則，袋式除塵器的質(zhì)量濃度會增加。4)過濾風速對袋式除塵器功率的影響。在過濾開始時(設(shè)置灰塵初始層之前)，對于機織物，較小的過濾風速有助于快速設(shè)置灰塵初始層；過濾風速高時，初始粉塵層建立緩慢，排放質(zhì)量濃度大。它對針刺氈過濾介質(zhì)的影響較小，對涂層過濾介質(zhì)的影響較小。不同過濾風速下濾料粉塵負荷與除塵功率變化的關(guān)系。從提高袋式除塵器除塵能力的角度來看，***好選擇低過濾風速。5)影響袋式除塵器除塵能力的機理。經(jīng)過討論，我們認為粉塵顆粒穿透濾料，導(dǎo)致袋式除塵器除塵能力下降的機理主要有以下三個方面：1 .直通式，其中小于過濾材料或灰塵層上的孔徑的灰塵顆粒穿透過濾材料(孔隙直通式)，或通過過濾或彎曲灰塵層中的孔隙(孔隙非直通式)。2.擠壓：在過濾過程中，當積聚在過濾材料上的粉塵層逐漸變厚時，過濾層的壓差增大。在壓力差的作用下，也許灰塵的橋梁作用在薄膜的孔隙上

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